江苏铸造焙烧砂销售

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型（芯）砂，旧才回用量一般占50～80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5～10%之间，焙烧砂总含泥量要求控制在16～18%以下；如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。焙烧砂销售铸铁件的干型砂中粘土和膨润土的总量控制在8～12%，两者比例一般在1：1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5～1.5%的木屑，还可加入2～3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要经过自然干燥（如24h）或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干温度见表3。烘干后的砂型，干燥层深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥层深度更大一些。

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺江苏焙烧砂过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面焙烧砂销售的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，焙烧砂销售技术效果好。生成程序：钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤：(1)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；铸钢砂　(2)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了江苏焙烧砂传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

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